水泥烟囱新建施工方案总结计划
日期：2021-11-25 17:27:21 浏览：2 栏目：公司动态
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一、施工方案：
一）、工艺流程
本工程是采用内置钢管井架移置外模内砌施工工艺，是由提升式内置施工平台，内置竖井架，垂直运输系统井组成，工序如下：
1、在完成定位放线的工作，架设内置井架，井架一次架设高为20m左右，随着烟囱的高度增加而增加。
2、完成井架的安装、安装施工平台及辐射梁管支架，施工操作平台是随着烟囱增高而提升一次，升高度1.50m，平台直径的大小随着烟囱内径变化而变化。
3、完成操作平台的安装，安装垂直运输系统，烟囱运输系统是由上悬梁和下悬梁、吊笼、吊计、卷扬机等组成的。
5、筒壁钢筋安装，按设计规范要求放料，人工就地绑扎，钢筋的半径是随着烟囱直径变化而变化，为加工方便且满足设计规范要采取分别取中的方法进行加工，每2.5m—5.0m取中进行加工，安装操作适当调整，钢筋在加工安装时，必须严格按照设计、规范要求进行施工。
6、模板制作安装，本工艺使用时模板是采用-2.5m厚的钢板制作而成，每块150cm×133 cm，150cm×8 cm，拼装成达到满足烟囱筒壁的要求，拼装成形使用有效高度150cm，周长随着烟囱的周长缩小而收缩，制作过程控制筒壁坡度的收比度，安装完成后模板外侧使用10道Φ8mm钢丝绳紧固，紧固器是10只Φ40mm×500mm的正反丝螺栓来完成，每模板安装调节好半径，固定好收分位置，安装模板定位卡，紧固好模板钢丝绳紧固器，自检合格后，方可进入下一工序。脱模强度应在1Mpa，确保筒壁表面光滑。
7、内模板是采用2.5mm厚的钢板，骨架使用L40×40角钢，加工成规格125cm×33cm，拼装适合烟囱周长，要求组装完成后，内模固定使用120mm曹钢制作适合筒壁弧形的圆周箍两道，第一道固定模板0—15cm高度之间，第二道固定在80-90cm高之间，然后使用膨胀螺铨胀紧，模板上口用定尺的模板卡扣，联接于内外模之间，操作完成后自检规格后，使用Φ48钢管16根，位与井架与模板之间，以防塑性变形，内模板安装完成后，检查模板的尺寸规格和固定牢固度、钢性。
8、完成模板安装，钢筋安装检查合格后提高操作平台，平台的铺设木板随作筒壁内径的缩小而减短，在木板铺设严格控制木板的搭接长度和木板强度，使平台搭设强度不少于每平方米350kg，控体承载力不低于2600k8平台提升到位后，调整运输系统中的上料的高度，调整导轨钢丝缆和高度限位开关器，安装混凝土吊灰斗及出料槽桶等完以上工作检查各个系统的运行状况，合格理想后进入下一工序。
9、混凝土浇筑条件具备后，进入程序，按设计砼等级强度配比混凝土，原砼截面用等强度水泥浆或石子减半的混凝土接浆20-30mm厚使新旧的截面连接良好接搓。接搓浆完成后，开始灌浇混凝土，同时收紧外模板紧固钢丝绳使其预应力达到每道缆绳1.2—1.5kN预应力，随着混凝土的平面升高而收紧相对高度的钢丝缆，适度掌握预应力，混凝土浇注，严格控制分层对称均称下料，每层混凝土的厚度控制40-50cm之间，每层下料完成后开始振捣，振捣实行对称顺时针方向运动移动，一般使用两台至叁台振动棒实行对称操作，振捣过程中注意控制振动幅和移动幅度的同步，最后一层的混凝土截面保持平整无露石子不宜太光，以备下节接搓良好。
10、当烟囱筒壁达到内衬和隔热层高度时，开始砌筑内衬和安装隔热层，同时操作，当内衬砌筑到40—50cm，开始安装珍珠岩隔热层，当一圈安装完成后，开始二圈砌筑到高度80--100时，再安装第二圈珍珠岩，当第二圈安装完成后，再砌筑第三圈内衬至150cm高。内衬砌筑完成后，拆除内模板，以后利用内衬隔热层做内模，使用施工顺序见上图循环操作。
一）、工艺流程
本工程是采用内置钢管井架移置外模内砌施工工艺，是由提升式内置施工平台，内置竖井架，垂直运输系统井组成，工序如下：
1、在完成定位放线的工作，架设内置井架，井架一次架设高为20m左右，随着烟囱的高度增加而增加。
2、完成井架的安装、安装施工平台及辐射梁管支架，施工操作平台是随着烟囱增高而提升一次，升高度1.50m，平台直径的大小随着烟囱内径变化而变化。
3、完成操作平台的安装，安装垂直运输系统，烟囱运输系统是由上悬梁和下悬梁、吊笼、吊计、卷扬机等组成的。
5、筒壁钢筋安装，按设计规范要求放料，人工就地绑扎，钢筋的半径是随着烟囱直径变化而变化，为加工方便且满足设计规范要采取分别取中的方法进行加工，每2.5m—5.0m取中进行加工，安装操作适当调整，钢筋在加工安装时，必须严格按照设计、规范要求进行施工。
6、模板制作安装，本工艺使用时模板是采用-2.5m厚的钢板制作而成，每块150cm×133 cm，150cm×8 cm，拼装成达到满足烟囱筒壁的要求，拼装成形使用有效高度150cm，周长随着烟囱的周长缩小而收缩，制作过程控制筒壁坡度的收比度，安装完成后模板外侧使用10道Φ8mm钢丝绳紧固，紧固器是10只Φ40mm×500mm的正反丝螺栓来完成，每模板安装调节好半径，固定好收分位置，安装模板定位卡，紧固好模板钢丝绳紧固器，自检合格后，方可进入下一工序。脱模强度应在1Mpa，确保筒壁表面光滑。
7、内模板是采用2.5mm厚的钢板，骨架使用L40×40角钢，加工成规格125cm×33cm，拼装适合烟囱周长，要求组装完成后，内模固定使用120mm曹钢制作适合筒壁弧形的圆周箍两道，第一道固定模板0—15cm高度之间，第二道固定在80-90cm高之间，然后使用膨胀螺铨胀紧，模板上口用定尺的模板卡扣，联接于内外模之间，操作完成后自检规格后，使用Φ48钢管16根，位与井架与模板之间，以防塑性变形，内模板安装完成后，检查模板的尺寸规格和固定牢固度、钢性。
8、完成模板安装，钢筋安装检查合格后提高操作平台，平台的铺设木板随作筒壁内径的缩小而减短，在木板铺设严格控制木板的搭接长度和木板强度，使平台搭设强度不少于每平方米350kg，控体承载力不低于2600k8平台提升到位后，调整运输系统中的上料的高度，调整导轨钢丝缆和高度限位开关器，安装混凝土吊灰斗及出料槽桶等完以上工作检查各个系统的运行状况，合格理想后进入下一工序。
9、混凝土浇筑条件具备后，进入程序，按设计砼等级强度配比混凝土，原砼截面用等强度水泥浆或石子减半的混凝土接浆20-30mm厚使新旧的截面连接良好接搓。接搓浆完成后，开始灌浇混凝土，同时收紧外模板紧固钢丝绳使其预应力达到每道缆绳1.2—1.5kN预应力，随着混凝土的平面升高而收紧相对高度的钢丝缆，适度掌握预应力，混凝土浇注，严格控制分层对称均称下料，每层混凝土的厚度控制40-50cm之间，每层下料完成后开始振捣，振捣实行对称顺时针方向运动移动，一般使用两台至叁台振动棒实行对称操作，振捣过程中注意控制振动幅和移动幅度的同步，最后一层的混凝土截面保持平整无露石子不宜太光，以备下节接搓良好。
10、当烟囱筒壁达到内衬和隔热层高度时，开始砌筑内衬和安装隔热层，同时操作，当内衬砌筑到40—50cm，开始安装珍珠岩隔热层，当一圈安装完成后，开始二圈砌筑到高度80--100时，再安装第二圈珍珠岩，当第二圈安装完成后，再砌筑第三圈内衬至150cm高。内衬砌筑完成后，拆除内模板，以后利用内衬隔热层做内模，使用施工顺序见上图循环操作。
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