烟气脱硫电气系统的设计

　　对于脱硫高压电源的引接通常采用两种方案：
　　方案一：

　　脱硫系统高压电源直接接于主厂房高压工作变。此方案主要适用于新建电厂，其中较典型的有安J顷电厂(2x 300 MW)二期工程烟气脱硫工程，本体工程与脱硫工程同时设计，因此初步设计时就考虑高压厂用工作变分裂绕组均预留脱硫电负荷容量，这样高压厂变容量较常规电厂有所增加，但可省去1台高压脱硫变压器，使本来布置紧张的A列外布置可以更简单紧凑。但是目前我国脱硫设备国产率低，国外脱硫设备制造商由于各自的吸收塔结构不同，引起的电耗相差较大。 对于预留脱硫工程， 由于脱硫方案待定，脱硫电负荷很难估计准确，因此给高厂变容量选择带来一定困难。有可能会导致选择结果不合适、不经济。
　　方案二：

　　单独设立脱硫高压工作变。运用此方案比较典型的有长兴电厂一期工程。该工程2号机组于2003年投运，目前二期工程正在筹建中，根据环保要求为使二氧化硫总量保持不变，在二期建设的同时--期需扩建脱硫系统。由于一期工程已预留高压脱硫变的位置，设计施工都要灵活方便。对于一些125 MW电厂的老厂改造脱硫工程，电源的引接是一个比较复杂的问题。以萧山电厂为例， 电厂每台高压厂用变压器目前所带容量为13MVA左右，而作为2台机组公用的脱硫岛负荷为5 130 kVA。脱硫负荷无法从高压厂变引接，因此需设单独设立脱硫高压工作变。随着电力机制的改革厂网已分开，上网电价问题直接影响高压脱硫变的电源点设置。为此进行了多种方案的比较，其中各有利弊。方案一考虑利用110kV配电装置原备用间隔，脱硫高压电源由电厂110kV母线引接。方案二考虑高压脱硫变压器的电源从发电机出口主回路母线T接。从技术方面考虑，方案一脱硫岛在安装及运行过程中均不会影响机组的可靠性，改造的工作量较小。与本体工程设计接口简单，制约性小。方案二会造成A列外布置困难，引起发电机出口母线桥及主变压器保护(差动保护范围扩大)等一系列的改造。另外125MW电厂由于脱硫岛为两台机组公用负荷，所有负荷都接于1台高压脱硫变上，而高压脱硫变只能与一台高压厂变并接与其中1台发电机上。如果高压设备变不扩容，当该发电机发生故障时，为了保证机组的汽机、锅炉辅机安全运行， 脱硫系统应先退出运行。这就造成1台发电机故障，整个电厂脱硫系统无法运行的现象，所以技术上方案一优于方案二。从经济方面考虑方案一需增加1个110 kV间隔的设备投资费，并且电源点在计量点外可能涉及到上网费问题。方案二脱硫电源在计量点内引接，不涉及到上网费问题,降低电厂年运行费用，但设备改造需发生费用，所以经济上方案二优于方案一。
　　2.低压电气接线