我国脱硫脱硝除尘技术实现零排放一体化

北京市环境科学研究院高级工程师谢载衡，利用氧化原理首创的“燃煤锅炉无添加剂脱硫除尘脱氮氧化物技术”，实现了除尘、脱硫、脱硝一体化。这一技术无废水和废渣排放，脱硝率大于90%%，除尘率大于99%%，一氧化氮基本消除。该技术已通过中试、评审和测试。
　　目前，国内外的燃煤锅炉脱硫、脱硝和除尘装置，都以静电或布袋除尘，并通过石灰水生成、沉淀出亚硫酸钙，不但消耗大量电能而且造成二次污染，同时锅炉燃煤产生的一氧化氮在空气中会很快结合为二氧化氮，再化合生成硝酸，形成酸雨。这项技术不用添加任何净化剂就能在净化塔中一次性完成脱硫、脱氮氧化物和除尘。这一技术针对煤中的灰份矿物组成及其锅炉燃烧后产物的化学特性，用灰份中的三氧化二铁将二氧化硫催化成硫酸，再用亚铁离子作络合吸收剂，将一氧化氮吸收于酸性水中，用二氧化硫生成的亚硫酸盐净化一氧化氮废气，最后用硫酸溶解尘中的金属氧化物生成硫酸盐。
　　技术评审委员会评委认为，该技术去污效率高，运行费用低，配置设备和工艺简短，在目前国内外的燃煤脱硫技术领域中具有创新性。
　　据谢载衡介绍，这一技术省掉了除尘装置，设备成本只是目前脱硫设备的1/3。其脱氮氧化物的能力还能提高锅炉炉膛温度，增加热效率，降低电厂燃料费，解决锅炉燃烧温度提高后一氧化氮浓度剧增的难题。这一技术在燃烧高硫煤的锅炉上使用效果最好，彻底解决了国内外通行的石灰中和法脱硫造成的设备结垢难题，循环洗涤用水减少了近1/2，没有二次污染