火电厂脱硫工程中使用的陶瓷球阀

金属材料，高分子合成材料，陶瓷材料并列为当代三大固体材料，其中代表着21世纪新型材料的先进陶瓷即高技术陶瓷，一其优良的耐磨性，防腐性，抗高温热震性，将被更广泛的工业领域所应用，在陶瓷阀门就是这种应用的突出成果。

    目前我国个行业生产中普遍使用的阀门是金属阀门，金属阀门的使用也已有100多年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改进，但由于受金属材料自身的限制，金属的腐蚀破坏对阀门耐磨性的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对阀门而言，其管道工作气候条件的复杂；石油，天然气和油层水等介质中硫化氢，二氧化碳和某些有机酸的出现使其表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。

    对金属的化学腐蚀主要表现在：温度，摩擦零件的机械负荷，润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用，腐蚀侵蚀性物质的分子对金属的转化速度等。由于这些因素的不可改变性，使得金属阀门的使用一度处于“尴尬”的境界，同时，金属阀门防腐的措施还受所需求的保护期限，运输和保存条件，阀门构造特点和材料。

    金属阀门不能适应高磨损，不易受强腐蚀的电力，石油，化工，冶金，采矿，污水处理等恶劣工况的需要，同时在使用寿命短，泄露严重，大大影响了系统运行的稳定性。必须寻求一种新型的材料来代替金属的尴尬，特别是在传统的金属阀门急需从材料，设计及制造工艺等方面彻底革新。因此，金属阀门行业寻找防腐方法和措施，便成为目前阀门行业研究的主题之一。  

    陶瓷材料的特性在于，变形量很小，比金属具有高的多的结合强度，一般情况下组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高，配位数大，这些性质决定了陶瓷材料的抗拉强度，抗压强度，弹性模量，硬度等都非常高。然而陶瓷本身相对金属的“软性”及难加工限制了它的应用范围，近几十年来，由于马氏体相变增韧技术，复合材料技术及纳米陶瓷概念的发展及进步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大的改进，其强度和韧性得到了极大的提高，引用范围不断扩展。

    陶瓷阀门主要应用于电力，石油，化工，冶金，采矿，污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损，强腐蚀，高温，高压等恶劣工况，更显示出它卓越的性能。陶瓷球阀能满足以下的特点，首先，是采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件，提高了阀门产品的耐磨性，防腐性及密封性，大大延长了阀门的使用寿命。其次，是陶瓷阀门的使用可以大大降低阀门的维修更换次数，提高配套设备运行系统的安全性，稳定性，减轻工人的劳动强度，节约设备修理费用。再次，MZ陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性，同时能最大限度的杜绝泄露，对环境保护将起到积极的推进作用。最后，是制造陶瓷的原料广泛，成本低廉，用铝，碳，硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料，可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。陶瓷阀门以其优越的性能越来越得到业内人士的认同。