我国干法烟气脱硫设备的发展现状

干法烟气脱硫，由于脱硫后的产物呈干粉状，用电除尘器或布袋除尘器收集，用气力输灰设备进行输送，三者关系密切；脱硫后的产物，其粉尘特性已不同于普通飞灰，在电除尘器或布袋除尘器设计时必须充分考虑这一点。且如ABB公司的NID干法烟气脱硫系统设计时，该系统的特殊结构的反应器既是烟气脱硫设备中的主要设备，也是除尘器的进口，所以在此简略叙述一下我国干法烟气脱硫设备的现状。
　　SO2是我国至今尚未得到有效治理的主要大气污染物，1999年我国SO2的排放总量高达1857万吨，虽比1998年下降了11.2%，但仍十分严重，必须有效治理。
　　烟气脱硫是迄今为止国际上公认的能在工业上大规模削减特别是电站SO2的成熟技术。国外已采用的烟气脱硫工艺大体可分为干法、半干法、湿法三类。其中以石灰/石灰石作脱硫剂，因其价格便宜，普遍广泛采用，占95%以上。
　　用电除尘器或布袋除尘器来收集脱硫反应物的脱硫工艺通常有炉内喷钙尾部活化法、荷电活化干式喷射脱硫法、NID法、转喷雾干燥法、循环流化床法等。
　　我国干法烟气脱硫始于1980年代未，1989年沈阳黎明飞机公司从丹麦引进处理35t/h锅炉烟气的喷雾干燥法烟气脱硫装置，耗资80万美元；1995年山东黄岛电厂从日本引进处理100MW电厂锅炉烟气的旋转喷雾干燥法装置；在“八五”、“九五”期间电力部在四川白马电厂进行了处理能力为7万Nm3/h烟气量的喷雾干燥法脱硫试验；1998年浙江菲达机电集团公司在实验室完成了荷电活化干式喷射动态模拟试验，以 Ca(OH)2作脱硫剂，脱硫率在75%以上；1999年浙江菲达机电集团有限公司从瑞典ABB FLAKT公司引进了NID干法烟气脱硫技术，2000年取得了为浙江巨化集团热电厂70MW机组配套烟气脱硫合同，2001年2月采用NID技术设计制造的我国第一套70MW机组配套干法烟气脱硫设备投入运行，2001年4月浙江省电力设备质量监督检验站对该设备进行测试，脱硫率稳定在90%左右，最高可达95%，钙硫比1.29，结束了我国烟气脱硫设备一直依赖进口局面。
　　此外，哈尔滨电气公司近来与荷兰IVO公司合作开发炉内喷钙技术；武汉凯迪公司与德国WULFF公司合作开发循环流化床脱硫技术；清华同方、紫光、华东理工等一些大专院校也正在开发类似技术。
    到目前为止，我国已投运和即将投运的干法烟气脱硫系统有南京下关电厂125MW机组，炉内喷钙炉后活化;芬兰IVO公司产品和浙江巨化集团热电厂70MW机组，NID法，浙江菲达机电集团公司产品。