设备防腐-新技术-电泳防腐防止金属腐蚀

全世界每年因金属产品腐蚀造成的损失在7000亿美元之上，如何防止金属腐蚀成为困扰人们的一个难题。而电泳防腐技术是解决这一难题的方向。
金属产品由于腐蚀而带来的损失巨大，成为困扰人们的一大难题。在“环保、节能和循环再生”的大环境下，电泳防腐技术走入了人们的日常生活。据了解，电泳的历史开始于20世纪60年代，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。近几年才应用到日用五金的表面处理。由于其优良的品质和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。

传统防腐工艺软肋

我们知道，日常所有的金属材料在使用过程中都会受到大气、海水、土壤等自然环境的作用，随着作用时间的延长，材料本身的性能会逐渐下降，甚至损毁。全世界每年由于金属老化所带来的损失是巨大的。据统计，金属材料的使用量90％以上是钢铁，全世界现存的钢铁及金属设备大约每年腐蚀率为10％，全世界每年因腐蚀损失约高于7000亿美元，一般看来，由于腐蚀所造成的经济损失约占国民经济总产值的2％至4％。

“说起防腐技术大家也许都不陌生”，，传统的镀锌管是将钢管浸入锌液，从而在钢管表面形成锌覆盖层以起到装饰和防腐的作用，它的防腐性能一般在8年至10年左右。但是，因为热镀锌产业属于高能耗产业，镀锌用的锌锅需要达到450摄氏度的高温才能将锌金属融化，这样就耗费了大量的热能、电能和金属资源，而且此覆盖层在经过较长时间的空气等各方面的侵蚀后，会产生锈蚀及变色，造成二次污染。据不完全统计，包括热镀锌产业在内的全国电镀工业每年排放的含重金属废水在4亿吨以上，含重金属固体废气物5万吨以上，酸性废气则在3000万立方米以上。如此严重的污染，使电镀工业在部分地区成了“过街老鼠”。

除了在电镀上的不足之外，传统的油漆喷涂，也常常出现附着力不强、易脱落，防腐性能差，喷涂后的设备表面粗糙、平滑度低，环保性能差，污染严重等一系列的问题。如何研究出一种新的技术从源头上解决腐蚀问题，已经成为了业界关注的焦点。


就是水中的电子像群蝌蚪一样游到金属器械表层，集结成一层具有保暖作用的彩色“防护衣”。相比过去，经过这种处理的金属物件，表面光滑精细，比传统电镀的防腐时间要长一二十年，而且生产流程环保，无污染。
据了解，通过电泳涂漆后的金属耐腐蚀性极其优良，据测试表明，一般能通过中性盐雾试验400小时以上。除此之外，因为电泳涂覆层的抗变色性能强，用户可以根据自己的要求配置各种颜色。常见的有金色、大红色、翠绿色、宝蓝色、咖啡色、枪色、黑色等；与油漆工艺相比，施工性能好，对环境的污染和危害显著减少，被广泛应用在汽车、摩托车、自行车零配件等各个生产部门，以及五金电器、办公用品，金属眼镜架、表带、首饰、工艺品等要求彩色电泳的场合。