180m钢筋混凝土烟囱无井架双滑施工技术

1　滑框倒模设计
1.1　模板系统
工程内外模板采用2节200mm×1 500mm组合钢模板,收分模板采用200mm×1 500mm异型模板,沿圆周对称成对布置,每对收分方向相反。2道[8围圈根据筒壁弧度和提升架间距分段制作,每段长约1.5m。滑道采用48mm×3.5mm钢管,固定在围圈内侧,外滑道长2.5m,内滑道长1.5m,间距600mm。围圈通过调节丝杆与36个开字形提升架连成整体,每个提升架设4个40mm调节丝杠。
1.2　操作平台系统
操作平台采用自升式无井架下撑式悬索结构操作平台。由[14辐射梁、20mm下弦拉杆、[18内外环梁等部件组成。内外吊脚手架采用└50×5制作的双层吊架,第1层用作安装模板、绑扎钢筋,第2层用作处理接槎、拆倒模板、养护混凝土等。外侧平台由辐射梁支承,宽度均为1.5m。平台铺板用50mm厚木板并相互拉结。随升垂直运输为双笼井架,分别采用5t单滚筒和
双滚筒卷扬机,单滚筒仅上料,双滚筒既上料又上人,提升钢筋、支承杆等另用1台3t卷扬机通过附着在井架上的扒杆完成。
1.3　液压滑升系统
支承杆采用48mm×3.5mm焊接钢管,为使同一截面接头不超过25%,首次插入的支承杆长度为1.5、3.0、4.5、6.0m,以后采用等长度的支承杆连接。千斤顶采用GYD-60型,每间隔2个单千斤顶设置1对双千斤顶,液压控制台采用YKT-72型,油路采用高压橡胶管,按三级并联方式设置,液压油常温采用32号、夏季采用46号。
1.4　施工精度控制系统
施工精度控制系统包括千斤顶的同步、烟囱半径尺寸和垂直度等的控制与观测设施等。工程用安装在支承杆上的千斤限位器控制平台的整体水平;烟囱的半径尺寸按坡度表用调径丝杆控制,每提升1模调整1
施　工　技　术
烟囱垂直度控制采用吊线锤和激光铅直仪,每提升
1模测量1次。
1.5　通讯系统
由于司机与起重物之间视线不清,除在钢丝绳上
做标记外,设置停靠开关及信号,上人、上料采用双向
对讲电话及电铃联系,上下通讯联系采用对讲机。
2　施工要点
2.1　工艺流程
滑框倒模装置组装4.9m以下滑升施工缝处理平台试压正常滑升钢爬梯安装精度控制洞口支模及支承杆加固施工到115m高度操作平台改装滑升到顶或预定标高照明信号平台施工、安装避雷针等附属设施滑框倒模装置拆除隔烟墙施工
图1　施工工艺流程
2.2　滑框倒模装置组装
2.2.1　组装顺序
搭设组装架子→安装辐射梁、斜拉杆→安装提升架、内外环梁→安装丝杆固定架、固定围圈及活动围圈→绑扎钢筋→安装滑道、固定模板、收分模板