防腐层的环氧涂料配方差异值得重视

在防腐领域，不同防腐层结构所用重防腐粉末涂料的配方应有差异的，但以前的配方设计差异没有细化，现在业界正在走向细分化，进一步重视不同层结构对防腐涂料配方的要求，对主要基料环氧树脂的冷研究正在深化。
　　目前地埋管道根据埋设点的地质条件及施工环境有三种防腐层结构，即单层FBE，双层FBE、三层PE结构，其中单层、双层结构均为环氧树脂，单层结构的一次涂装膜厚达350um，综合性能要求高，涂层附着力、冷弯、冲击、耐化学品等性能优异，固化温度较高，固化速度快，涂装作业相对简单，使用也最广。在双层FBE涂装中喷枪的先后位置有差异，里层固化速度可稍慢于外层，里层附着力要求高，防腐性能好，外层机械强度要求高，耐磨、耐冲击、抗划伤。三层PE结构中只有里层是环氧树脂，外层采用聚乙烯带，中间层是胶粘剂，用于粘结环氧层和聚乙烯层，里层环氧层要球附着力高、防腐性能好、固化速度应与中层胶粘剂相匹配，固化速度慢于单层与双层结构。
　　根据各自要求的不同，在粉末配方设计上也有所不同。单层配方固化速度要快，能适于高温固化，不易氧化黄变，外层无保护层，所以涂层韧性、耐冷热冲击性和机械冲击性能要好，应选择韧性稍好的环氧树脂与固化剂；双层粉末结构主要是外层，要求外层有较好的抗划伤性和耐磨性。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，这一方面可选择硬度较高的酚醛环氧树脂及高硬度填料，如活性硅微粉等，另一方面涂层还应具有弹性、韧性，抵抗变形能力等。相比之下，三层PE结构由于有聚乙烯层保护，所以对环氧层的机械强度要求比前两者低，应注意固化速度及涂层附着力的适中选择，在配方设计时可适当增加交联密度，提高附着力，促进剂的用量可适当减少。