水泥表面处理

水泥表面为多孔性并含有水分和盐分的非金属材料，而且充满疏松的颗粒，其数量可达500～1500mg/mm2。因此直接涂装，会影响附着力，引起涂膜起泡、脱层、泛白、固化物性能差等弊病。对水泥进行表面处理是确保涂装质量的关键性工序。
（1）.新水泥表面 一般不宜在新水泥表面上立即涂装涂料，至少要经过2～3周的干燥后，使水分蒸发、盐分析出才能开始涂装。如需急施工，可采用15～20％的硫酸锌溶液刷洗水泥表面数次，待干燥后出去析出的粉质和浮粒；也可用5～10％的盐酸溶液喷淋，再用清水洗涤干燥；此外也可用耐碱的底漆先进行表面封闭处理。
（2）旧水泥表面 用钢丝刷打磨出去浮粒。若表面有较深的裂缝或凹凸不平之处，可先用极稀的氢氧化钠溶液清洗油污，并用水冲洗干燥，然后用胺固化环氧、过氯乙烯等腻子填平，再进行涂装。新抹的灰泥表面应把纸筋、石灰、砖屑等突出物用嵌刀刮平，然后进行涂装。旧的水泥墙面如果有绿色或黑色霉点，应先将起铲除，再用稀的氟硅酸镁或漂白粉水溶液洗刷一遍，待干燥后在涂装。