脱硫以后烟囱VP内衬防腐材料及施工技术

火电厂湿法脱硫环保技术因其脱硫率高，煤质适用面宽，工艺技术成熟，稳定运转周期长，负荷变动影响小，烟气处理能力大等特点，被广泛应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强，处理烟气温度高，SO2吸收液固体含量大，磨损性强，设备防腐蚀区域大，施工技术质量要求高，防腐蚀失效维修难等特点。所以湿法脱硫烟囱，特别是不设烟气加热系数GGH的烟囱内筒防腐设计，由于材料选用标准与投资增加的紧密关系，正日益受到广大设计人员和投资方的密切关注。
    烟囱的内衬材料多采用特殊不锈钢，耐酸砖以及橡胶或玻璃鳞片以抗腐蚀。但这种结构仍然存在一些问题：一是在烟道及烟气入口，当不设GGH加热器加热系统时，烟气温度一般在40-50℃，在烟气露点以下。由于湿法脱硫，烟气湿度增加，温度降低。烟气极易在烟囱的内壁结露，烟道及烟气入口处在干湿交替界面，特别是打开”旁门”和系统运行不正常的时候，烟气温度极不稳定，据资料介绍，此时的烟气温度在120－150℃之间，事故状态下将超过180℃，甚至更高。需要采用进口的高镍合金或钛板内衬材料来对烟囱进行保护制造，不仅投资高，而且加工制造需要专门的技术和设备；二是橡胶和玻璃鳞片衬里的因持续高温，有机材料老化和炭化原因，脱硫岛本身运行故障，其实际寿命一般为5－15年，而烟囱的设计寿命一般在25年以上，因此，在烟囱使用年限内，衬里至少要更换多次，其费用约是初期投资的2-3倍。
VP内衬烟囱技术为烟囱防腐的低造价，长寿命，易维护提供了烟囱防腐内衬解决方案。
2、VP烟囱内衬
VP内衬技术是针对电厂防腐采用的新型高分子聚合物高科技产品，具有抗酸、耐温、保温、使用寿命长等特点，创造性的采用新型的聚合方法，是将无机粒子填充于聚合物基体中的杂化聚合物，形成不同系列的超高分子量和高规整性的高分子聚合物，这类特殊结构的高分子聚合物具有某些线性高分子所不能具备的特殊性能。由于对聚合物的改性使其具有超强的防腐性能，是烟囱防腐的最佳选择。VP内衬采用特殊的施工技术GLT, 通过特种专用喷射设备，喷射于混凝土或钢基体表面，以达到良好的防腐蚀效果，其防腐安装应用技术完全不同于传统的防腐内衬安装，这种方法对烟囱及FGD水平烟道提供了有效防腐衬里。
VP内衬不管最初的基体构造是碳钢、砖板还是混凝土，都可通过VP内衬达到密封和修复的效果，这种工艺会成减小烟囱内部直径，但正确的安装VP内衬可增加流动效率和速度。
VP内衬在烟囱中施工时，可分为2－3层，首先是隔膜层：隔膜是一种耐高温抗腐蚀的聚合物隔膜。固化后形成柔韧的，抗腐蚀能力强的隔膜，能抵挡许多无机酸包括稀H2SO4，HCL，H3PO4及腐蚀性溶剂，这种材料对适当处理的混凝土和钢基体有极好的粘结强度。在-51-165.6℃的温度范围下，隔膜能保持很好的柔韧性，在衬里实际使用的情况，因上层有迎蚀层，耐温绝热层来保障下部的耐温绝热和干燥，实际使用隔膜耐温情况非常理想，消除了我们担心的可能的人为烟气直排对衬里材料温度的冲击，能耐腐蚀，抗渗透，有弹性，并且消除了上部刚性胶泥在高温下与基础层的应力。
外层（包括面层和中间层）是一种单/双组分，改良的高聚物粉未，用GLT的方法，进行安装。用作烟囱，烟道及熔硫坑的耐酸单片衬里，也用作不同容器，导管及热烟道的衬里。特别适用于高温、难熔，同样需对酸性冷凝物和水蒸气有抵抗的应用。并且具有很好的阻热性，绝热性能。它保障了对底剂“隔膜”的耐温安全性，在1.5英寸厚度下，工作面（热面）温度为482℃时，背面（冷面）温度为149℃，相差250℃左右，有很好的保温性能，在PH0－7范围内具备耐腐蚀水蒸气和露点以下的冷凝性酸性介质，同样能耐许多溶剂，最高耐1093℃的温度。