烟囱腐蚀与烟囱防腐蚀方法

工厂中用以排放各种烟气的烟囱可分为砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、钢烟囱等几类，他们所排放的烟气中大多含SO2、H2S、CO、NOx、N2 等腐蚀性气体及尘埃。
      当烟气温度低于30～40℃时，湿热水汽容易结露，附于烟囱内壁，这时含硫的烟气与壁上露珠将结合成SO2、H2SO3 或稀H2SO4，这些生成物对各种烟囱内壁都有极强的腐蚀破坏作用。如有的炼油厂钢制硫磺尾气回收烟囱没有采用任何防腐蚀措施，在烟囱出口以下5～7m的部位腐蚀极为严重，使用不到几年就从此处折断；又如某氮肥厂以煤为原料的煤气发生炉系统的钢烟囱，壁厚10mm，内壁没有采取任何烟囱防腐蚀措施，使用2～3 年后，出口以下5～8m 的部位因腐蚀折断。
      实践证明，只要烟囱的出口温度低于70～80℃，且烟气流速又慢时，全部或大部分的烟囱内壁都会发生腐蚀；另外，若遇无风或湿度较大的天气，烟气中的SO2还会在烟囱的出口周围沉降，形成稀H2SO4，腐蚀外壁；SO2 在高温下对普通碳钢不止是产生腐蚀，还会使碳钢出现脱碳现象，使整个钢材疏松，至最后形成脆性断裂。
      砖砌或钢筋混凝土制的烟囱内壁腐蚀后，呈粉状或块状剥落。其中，钢筋混凝土烟囱受腐蚀后生成的是无粘结强度的硫酸钙或硫酸铝钙，使钢筋失去保护层，受到稀酸腐蚀，截面减少，强度降低，导致钢筋混凝土失去特有的功能。所以排放浓度较高的酸性气体的烟囱，必须要进行防腐蚀，以延长其使用寿命。
      工业烟囱防腐蚀方法因烟囱的材质和烟气成份不同而各异。一般烟囱外防腐蚀用涂料，内防腐可用耐高温涂料、衬里。对于低温烟气烟囱，还可用使用整体非金属材料制作，如用整体玻璃钢烟囱、用硬聚氯乙烯焊制的烟囱。
      工业烟囱防腐控制措施举例：
      成都石油化工厂硫磺尾气回收烟囱（A3钢制，厚12mm）在没有采用烟囱防腐措施的情况下，只用了8个月，就遭到腐蚀破坏，下中段腐蚀最严重的地方仅剩下0.5~1mm厚。
      腐蚀原因为：硫磺尾气中的SO2含量为1％～2％，SO2、SO3 与水蒸气在露点的情况下形成H2SO3 和稀H2SO4，对钢制烟囱产生强烈腐蚀。
      烟囱防腐蚀方法：采用玻璃鳞片衬里对钢烟囱内壁进行防腐蚀。
      玻璃鳞片  衬里的特点：整体性强，抗渗性好，粘结强度高，耐磨性能好，耐腐蚀性及耐透湿性好，修补及施工方便。以环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基酯树脂作为成膜物质，填料为玻璃鳞片。
      施工程序：
（1） 钢管表面喷砂除锈，要求达到Sa2级标准，表面呈灰白色，粗糙度30～40μm；
（2）涂底层，常温干燥8h；
（3） 第一层衬里，用抹压方法，衬层达1mm厚度，常温干燥；
（4）第二层衬里，用抹压方法，衬层达1mm厚度，常温干燥；
（5） 涂面层，面层涂料由树脂加溶剂、固化剂、填料等组成；
（6）分节进行防腐蚀施工后，对焊缝重新补衬；
（7） 养生7～8 天后，可投入使用。
 
应用效果：经一年多生产使用，无外泄和损坏现象发生，达到了烟囱防腐蚀要求。